Présentation
Les producteurs de denrées alimentaires et d'aliments pour animaux sont de plus en plus préoccupés par la qualité de leur chaîne d'approvisionnement. Les perturbations régionales et mondiales ainsi que les changements climatiques et saisonniers ont créé de grandes variations en termes d'approvisionnement, de qualité et de prix pour de nombreux matériaux courants. Les chaînes de valeur mondiales devenant de plus en plus complexes, il devient de plus en plus difficile de garantir que tous les ingrédients nécessaires arrivent à temps et en bon état. Par conséquent, la vérification de la qualité et la visibilité de la chaîne d'approvisionnement constituent désormais une priorité importante pour de nombreuses entreprises.
Institut agréé de logistique et de transport Le Royaume-Uni (2019) définit les 7 R de la logistique :
Obtenir le Rbon produit, dans le RLa bonne quantité, dans RBon état, au RAu bon endroit, au RAu bon moment, pour RBon client, au RJuste prix.
Chaque critère est essentiel, et le mauvais produit ou la mauvaise qualité des ingrédients peuvent obliger un producteur à reformuler ou à ajuster sa production, voire à arrêter le processus, ce qui augmente les coûts. Le défi pour les directeurs d'usine et de production consiste à connaître la qualité des ingrédients avant qu'ils n'arrivent sur le quai de réception.
Pour les fabricants de denrées alimentaires et d'aliments pour animaux, la qualité des ingrédients est essentielle pour produire des produits homogènes et contrôler la sécurité alimentaire. La qualité peut inclure, sans toutefois s'y limiter, des paramètres de composition tels que la teneur en protéines ou en humidité, la contamination par des produits chimiques ou des sources biologiques, et même une identification incorrecte ou une falsification. La surveillance des aspects critiques de la qualité des ingrédients permet de minimiser les problèmes de production et de sécurité et d'améliorer la qualité de la chaîne d'approvisionnement.
Malheureusement, la chaîne d'approvisionnement des ingrédients destinés à l'alimentation humaine et animale est souvent complexe, ce qui rend difficile la garantie de la qualité des ingrédients. Les perturbations du marché mondial et la variabilité régionale de la qualité et de l'approvisionnement compliquent encore les difficultés liées à l'approvisionnement en ingrédients et à la gestion des coûts de production et de la qualité. Les ingrédients de qualité insuffisante peuvent donner lieu à des allégations, à une interruption de la production ou à une reformulation, ce qui entraîne des coûts pour le fabricant.
Pour la fabrication d'aliments pour animaux, le tourteau de soja est un excellent exemple d'ingrédient alimentaire standard. La chaîne d'approvisionnement du tourteau de soja commence au champ sous forme de soja cru et peut passer par des négociants et des bourses de matières premières avant d'arriver à une usine de trituration du soja. Les graines de soja sont broyées et traitées à l'hexane ou à d'autres méthodes pour extraire l'huile. Le tourteau de soja obtenu est ensuite vendu aux négociants, aux entreprises d'ingrédients alimentaires et aux producteurs d'aliments pour animaux en tant que source essentielle de protéines.
La farine de soja est vendue en fonction d'une teneur minimale en protéines et parfois d'une teneur maximale en humidité, en fibres et en huile. Les écarts par rapport aux spécifications du contrat modifient la valeur nutritionnelle du tourteau de soja en tant qu'ingrédient alimentaire et peuvent affecter la qualité finale de l'aliment ou amener le directeur de l'usine à reformuler l'aliment composé pour animaux. Le soja contient en moyenne environ 40 % de protéines brutes, mais peut varier de 36 à plus de 50 % en poids sec. Chaque étape ultérieure de la chaîne d'approvisionnement peut modifier la composition et la qualité en raison d'un stockage, d'un mélange, etc. médiocres.
Les tests traditionnels des ingrédients à l'aide de méthodes de chimie humide ou de dispositifs NIR de laboratoire sont coûteux et nécessitent des opérateurs qualifiés pour produire des résultats fiables. C'est là qu'intervient un réseau d'analyseurs portables. Pour minimiser les problèmes de production, des analyseurs portables sont utilisés sur les sites distants des fournisseurs afin de garantir que les ingrédients entrants répondent aux normes de qualité requises pour la chaîne d'approvisionnement.
Gestion de la qualité de la chaîne d'approvisionnement :
La première étape pour garantir la qualité de la chaîne d'approvisionnement consiste à obtenir une visibilité sur l'ensemble du processus, du champ à l'usine. Des analyseurs portables et abordables permettent aux producteurs d'y parvenir avec plus de facilité et de précision que toute autre méthode. La connexion d'analyseurs à distance à des codes QR, à des codes-barres ou à d'autres systèmes d'identification d'échantillons uniques à un portail cloud central permet de suivre instantanément l'ensemble du processus de qualité de la chaîne d'approvisionnement, où que vous soyez. Grâce à ces données de suivi en temps réel, les directeurs d'usine peuvent prendre des décisions éclairées concernant le mouvement des stocks et le calendrier de production tout en ayant une image précise des performances de leur chaîne d'approvisionnement. Les responsables de la production et de l'usine peuvent identifier rapidement les problèmes potentiels ou les retards avant qu'ils n'arrivent au quai de réception ou qu'ils ne deviennent des problèmes importants.
En outre, les outils d'analyse des données peuvent aider les directeurs d'usine à surveiller et à évaluer les performances des fournisseurs une fois que la qualité de la chaîne d'approvisionnement est contrôlée. Les évaluations statistiques et les outils graphiques peuvent fournir les informations nécessaires pour sélectionner les fournisseurs proposant les produits les plus cohérents et de la plus haute qualité. En tirant parti de ces informations, les responsables des usines et des achats peuvent tirer le meilleur parti des dépenses en matières premières.
Considérations :
Afin de mettre en œuvre un système d'analyse portable sur les sites des fournisseurs, les producteurs de denrées alimentaires et d'aliments pour animaux devront sélectionner des analyseurs portables qui répondront aux exigences de leurs produits. Une fois les analyseurs portables obtenus, les producteurs de denrées alimentaires et d'aliments pour animaux devront former leurs employés à l'utilisation de l'équipement. En outre, les producteurs de denrées alimentaires et d'aliments pour animaux devront mettre en place un système de suivi des résultats des tests effectués par les analyseurs portables. Ce système permettra aux producteurs de denrées alimentaires et d'aliments pour animaux d'identifier et de corriger rapidement tout problème de qualité qui pourrait survenir. Quelques considérations importantes :
- Les analyseurs doivent être abordables et respecter le budget et les possibilités probables pour les fournisseurs
- Les analyseurs doivent être faciles à utiliser et nécessiter un minimum de formation et d'assistance
- Pour s'assurer que tous les résultats sont sur la même base, le réseau doit utiliser les mêmes modèles ou méthodes d'étalonnage
- Tous les résultats doivent être collectés de manière fluide dans un emplacement central pour une évaluation et un suivi significatifs par fournisseur et par lot.
Conclusion :
Sur des marchés hautement concurrentiels, il est essentiel de maximiser la valeur des matières premières pour une production rentable et rentable. Alors que la sécurité alimentaire prend de plus en plus d'importance sur les marchés mondiaux d'aujourd'hui, la mise en œuvre des meilleures pratiques pour la vérification de la qualité de la chaîne d'approvisionnement est essentielle pour garantir la confiance des consommateurs dans les produits d'une marque. L'adhésion à ces meilleures pratiques de vérification de la qualité de la chaîne d'approvisionnement fournit aux producteurs d'aliments pour animaux et de denrées alimentaires les outils nécessaires pour se conformer aux normes réglementaires et établir des relations solides avec les clients en fournissant des produits sûrs et fiables.
En mettant en œuvre un système de vérification de la qualité des fournisseurs et des outils d'analyse des données, les directeurs d'usine ont accès à une visibilité détaillée de leurs chaînes d'approvisionnement afin de fabriquer des produits de haute qualité tout en optimisant les coûts, les délais et les ressources.
