Introducción
Los productores de alimentos y piensos están cada vez más preocupados por la calidad de su cadena de suministro. Las perturbaciones regionales y mundiales y los cambios climáticos y estacionales han creado grandes variaciones en el suministro, la calidad y el precio de muchos materiales comunes. Con las cadenas de valor mundiales cada vez más complejas, resulta cada vez más difícil garantizar que todos los ingredientes necesarios lleguen a tiempo y en las condiciones adecuadas. Por lo tanto, la verificación de la calidad y la visibilidad de la cadena de suministro son ahora una prioridad importante para muchas empresas.
Instituto Colegiado de Logística y Transporte El Reino Unido (2019) define las 7 R de la logística:
Conseguir el RUn producto adecuado, en el RCantidad correcta, en el REn buenas condiciones, en el RLugar correcto, en el REn el momento correcto, para RUn cliente correcto, en el RUn precio justo.
Cada criterio es esencial, y el producto incorrecto o la calidad incorrecta de los ingredientes pueden obligar al productor a reformular o ajustar la producción o incluso detener el proceso, lo que aumenta los costos. El desafío consiste en que los directores de planta y producción conozcan la calidad de los ingredientes antes de que lleguen al muelle receptor.
Para los fabricantes de alimentos y piensos, la calidad de los ingredientes es fundamental para producir productos consistentes y supervisar la seguridad alimentaria. La calidad puede incluir, entre otros, parámetros de composición, como el contenido de proteínas o humedad, la contaminación por sustancias químicas o fuentes biológicas e incluso la identificación incorrecta o la adulteración. El monitoreo de los aspectos críticos de la calidad de los ingredientes minimiza los problemas de producción y seguridad y mejora la calidad de la cadena de suministro.
Desafortunadamente, la cadena de suministro de ingredientes para alimentos y piensos suele ser compleja, lo que dificulta garantizar la calidad de los ingredientes. Además de las dificultades, las perturbaciones del mercado mundial y la variabilidad regional en cuanto a la calidad y el suministro complican la adquisición de ingredientes y la gestión de los costos de producción y la calidad. Los ingredientes de calidad insuficiente pueden provocar reclamaciones, interrumpir la producción o reformularlos, todo lo cual implica costes para el fabricante.
Para la fabricación de piensos para animales, la harina de soja es un excelente ejemplo de ingrediente alimentario estándar. La cadena de suministro de la harina de soja comienza en el campo como soja cruda y puede pasar por los comerciantes y las bolsas de productos básicos antes de llegar a una planta de trituración de soja. La soja se tritura y procesa con hexano u otros métodos para extraer el aceite. La harina de soja resultante se vende luego a comerciantes, empresas de ingredientes para piensos y productores de piensos como fuente esencial de proteínas.
La harina de soja se vende con un contenido mínimo de proteínas y, a veces, con un contenido máximo de humedad, fibra y aceite. Las desviaciones de las especificaciones del contrato modifican el valor nutricional de la harina de soja como ingrediente para piensos y pueden afectar a la calidad final del pienso o hacer que el gerente de la planta reformule el pienso compuesto. La soja tiene un promedio de alrededor del 40% de proteína cruda, pero puede variar entre el 36 y más del 50% en peso seco. Cada paso posterior de la cadena de suministro tiene la oportunidad de alterar la composición y la calidad debido a un almacenamiento, una mezcla, etc. deficientes.
Las pruebas tradicionales de los ingredientes mediante métodos de química húmeda o dispositivos NIR de laboratorio son costosas y requieren operadores capacitados para obtener resultados confiables. Aquí es donde entra en juego una red de analizadores portátiles. Para minimizar los problemas de producción, se utilizan analizadores portátiles en ubicaciones remotas de los proveedores para garantizar que los ingredientes entrantes cumplan con los estándares de calidad requeridos para la cadena de suministro.
Gestión de la calidad de la cadena de suministro:
El primer paso para garantizar la calidad de la cadena de suministro es obtener visibilidad de todo el proceso, desde el campo hasta la fábrica. Los analizadores asequibles y portátiles permiten a los productores lograr esto con mayor facilidad y precisión que cualquier otro método. La conexión de los analizadores remotos con códigos QR, códigos de barras u otros sistemas únicos de identificación de muestras y un portal central en la nube permite realizar un seguimiento instantáneo de todo el proceso de calidad de la cadena de suministro desde cualquier lugar. Con estos datos de seguimiento en tiempo real, los gerentes de planta pueden tomar decisiones informadas sobre el movimiento del inventario y el cronograma de producción, al tiempo que tienen una imagen precisa del rendimiento de su cadena de suministro. Los gerentes de producción y de planta pueden identificar rápidamente los posibles problemas o retrasos antes de que lleguen al muelle de recepción o se conviertan en problemas importantes.
Además, las herramientas de análisis de datos pueden ayudar a los gerentes de planta a monitorear y evaluar el desempeño de los proveedores una vez que se realiza un seguimiento de la calidad de la cadena de suministro. Las evaluaciones estadísticas y las herramientas gráficas pueden proporcionar la información necesaria para seleccionar a los proveedores con los productos más consistentes y de mayor calidad. Al aprovechar esta información, los gerentes de planta y compras pueden obtener el máximo valor obtenido del gasto en materias primas.
Consideraciones:
Para implementar un sistema analizador portátil en las ubicaciones de los proveedores, los productores de alimentos y piensos deberán seleccionar analizadores portátiles que cumplan con los requisitos de sus productos. Una vez que se hayan obtenido los analizadores portátiles, los productores de alimentos y piensos deberán capacitar a sus empleados sobre el uso del equipo. Además, los productores de alimentos y piensos deberán establecer un sistema para rastrear los resultados de las pruebas realizadas con los analizadores portátiles. Este sistema permitirá a los productores de alimentos y piensos identificar y corregir rápidamente cualquier problema de calidad que pueda surgir. Algunas consideraciones importantes:
- Los analizadores deben ser asequibles y estar dentro del presupuesto y alcance probables para los proveedores
- Los analizadores deben ser fáciles de usar con requisitos mínimos de capacitación y soporte
- Para garantizar que todos los resultados se basen en las mismas bases, la red debe utilizar los mismos modelos o métodos de calibración.
- Todos los resultados deben recopilarse sin problemas en una ubicación central para una evaluación y un seguimiento significativos por proveedor y lote.
Conclusión:
En mercados altamente competitivos, maximizar el valor de las materias primas es crucial para una producción rentable y rentable. A medida que la seguridad alimentaria adquiere cada vez más importancia en los mercados mundiales actuales, la implementación de las mejores prácticas para la verificación de la calidad de la cadena de suministro es esencial para garantizar la confianza de los consumidores en los productos de una marca. El cumplimiento de estas mejores prácticas para la verificación de la calidad de la cadena de suministro proporciona las herramientas para que los productores de piensos y alimentos cumplan con las normas reglamentarias y establezcan relaciones sólidas con los clientes al proporcionarles productos seguros y confiables.
Al implementar un sistema de verificación de la calidad de los proveedores y herramientas de análisis de datos, los gerentes de planta tienen acceso a una visibilidad detallada de sus cadenas de suministro para fabricar productos de alta calidad y, al mismo tiempo, optimizar los costos, el tiempo y los recursos.
