Introdução
Os produtores de alimentos e rações estão cada vez mais preocupados com a qualidade de sua cadeia de suprimentos. Interrupções regionais e globais e mudanças climáticas e sazonais criaram grandes variações no fornecimento, qualidade e preço de muitos materiais comuns. Com as cadeias de valor globais se tornando mais complexas, garantir que todos os ingredientes necessários cheguem a tempo e nas condições adequadas se torna cada vez mais difícil. Portanto, a verificação e a visibilidade da qualidade da cadeia de suprimentos são agora uma prioridade significativa para muitas empresas.
Instituto Chartered de Logística e Transporte O Reino Unido (2019) define os 7 Rs da logística:
Obtendo o RProduto leve, no RQuantidade certa, no RCondição de luz, no RLugar certo, no RHora certa, para o RCliente certo, na RPreço justo.
Cada critério é essencial, e o produto errado ou a qualidade incorreta dos ingredientes podem forçar um produtor a reformular ou ajustar a produção ou até mesmo interromper o processo, aumentando os custos. O desafio é que os gerentes de fábrica e produção conheçam a qualidade dos ingredientes antes que eles cheguem à doca de recebimento.
Para fabricantes de alimentos e rações, a qualidade dos ingredientes é fundamental para produzir produtos consistentes e monitorar a segurança alimentar. A qualidade pode incluir, mas não se limita a parâmetros de composição, como teor de proteína ou umidade, contaminação por produtos químicos ou fontes biológicas e até mesmo identificação ou adulteração incorretas. O monitoramento dos aspectos críticos da qualidade dos ingredientes minimiza os problemas de produção e segurança e melhora a qualidade da cadeia de suprimentos.
Infelizmente, a cadeia de suprimentos de ingredientes alimentícios e rações costuma ser complexa, o que dificulta a garantia da qualidade dos ingredientes. Além das dificuldades, as interrupções no mercado global e a variabilidade regional na qualidade e no fornecimento complicam a aquisição de ingredientes e o gerenciamento dos custos de produção e da qualidade. Ingredientes de qualidade insuficiente podem desencadear reclamações, interrupções na produção ou reformulações, o que gera custos para o fabricante.
Para a fabricação de ração animal, a farinha de soja é um excelente exemplo de ingrediente alimentar padrão. A cadeia de suprimentos de farelo de soja começa no campo como soja crua e pode passar por comerciantes e bolsas de mercadorias antes de chegar a uma instalação de moagem de soja. A soja é triturada e processada com hexano ou outros métodos para extrair o óleo. A farinha de soja resultante é então vendida para comerciantes, empresas de ingredientes para ração animal e produtores de ração como uma fonte essencial de proteína.
A farinha de soja é vendida com base no mínimo de proteína e, às vezes, no teor máximo de umidade, fibra e óleo. Desvios das especificações do contrato alteram o valor nutricional da farinha de soja como ingrediente alimentar e podem afetar a qualidade final da ração ou fazer com que o gerente da fábrica reformule a ração composta. A soja tem em média cerca de 40% de proteína bruta, mas pode variar de 36 a mais de 50% em peso seco. Cada etapa subsequente na cadeia de suprimentos tem a oportunidade de alterar a composição e a qualidade por meio de armazenamento, mistura, etc.
O teste tradicional de ingredientes usando métodos de química úmida ou dispositivos NIR de bancada é caro e exige operadores qualificados para produzir resultados confiáveis. É aí que entra uma rede de analisadores portáteis. Para minimizar os problemas de produção, analisadores portáteis estão sendo usados em locais remotos de fornecedores para garantir que os ingredientes recebidos atendam aos padrões de qualidade exigidos da cadeia de suprimentos.
Gestão da Qualidade da Cadeia de Suprimentos:
O primeiro passo para garantir a qualidade da cadeia de suprimentos é obter visibilidade de todo o processo, do campo à fábrica. Analisadores acessíveis e portáteis permitem que os produtores façam isso com maior facilidade e precisão do que qualquer outro método. A conexão de analisadores remotos com códigos QR, códigos de barras ou outros sistemas exclusivos de identificação de amostras e um portal central na nuvem possibilita rastrear instantaneamente todo o processo de qualidade da cadeia de suprimentos de qualquer lugar. Com esses dados de rastreamento em tempo real, os gerentes de fábrica podem tomar decisões informadas sobre movimentação de estoque e cronograma de produção, ao mesmo tempo em que têm uma visão precisa do desempenho da cadeia de suprimentos. Os gerentes de produção e fábrica podem identificar rapidamente possíveis problemas ou atrasos antes que eles cheguem à doca de recebimento ou se tornem problemas significativos.
Além disso, as ferramentas de análise de dados podem ajudar os gerentes de fábrica a monitorar e avaliar o desempenho do fornecedor quando a qualidade da cadeia de suprimentos está sendo monitorada. Avaliações estatísticas e ferramentas gráficas podem fornecer a visão necessária para selecionar os fornecedores com os produtos mais consistentes e de alta qualidade. Aproveitando essas informações, os gerentes da fábrica e de compras podem obter o valor máximo obtido com a despesa de matéria-prima.
Considerações:
Para implementar um sistema de análise portátil nos locais dos fornecedores, os produtores de alimentos e rações precisarão selecionar analisadores portáteis que atendam aos requisitos de seus produtos. Depois que os analisadores portáteis forem obtidos, os produtores de alimentos e rações precisarão treinar seus funcionários sobre como usar o equipamento. Além disso, os produtores de alimentos e rações precisarão estabelecer um sistema para rastrear os resultados dos testes realizados pelos analisadores portáteis. Esse sistema permitirá que os produtores de alimentos e rações identifiquem e corrijam rapidamente quaisquer problemas de qualidade que possam surgir. Algumas considerações importantes:
- Os analisadores devem ser acessíveis e estar dentro do orçamento e do escopo prováveis dos fornecedores
- Os analisadores devem ser fáceis de usar com requisitos mínimos de treinamento e suporte
- Para garantir que todos os resultados estejam na mesma base, a rede deve usar os mesmos modelos ou métodos de calibração
- Todos os resultados devem ser coletados sem problemas em um local central para avaliação e rastreamento significativos por fornecedor e lote.
Conclusão:
Em mercados altamente competitivos, maximizar o valor das matérias-primas é crucial para uma produção econômica e lucrativa. À medida que a segurança alimentar se torna cada vez mais importante nos mercados globais atuais, implementar as melhores práticas para verificação da qualidade da cadeia de suprimentos é essencial para garantir a confiança do consumidor nos produtos de uma marca. A adesão a essas melhores práticas de verificação da qualidade da cadeia de suprimentos fornece as ferramentas para que os produtores de rações e alimentos cumpram os padrões regulatórios e construam relacionamentos sólidos com os clientes, fornecendo produtos seguros e confiáveis.
Ao implementar um sistema de verificação da qualidade do fornecedor e ferramentas de análise de dados, os gerentes de fábrica têm acesso à visibilidade detalhada de suas cadeias de suprimentos para fabricar produtos de alta qualidade e, ao mesmo tempo, otimizar custos, tempo e recursos.
