บทนำ
ผู้ผลิตอาหารและอาหารสัตว์มีความกังวลมากขึ้นกับคุณภาพของห่วงโซ่อุปทานการหยุดชะงักในระดับภูมิภาคและทั่วโลกและการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศและการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลทำให้อุปทาน คุณภาพ และราคาแตกต่างกันมากมายสำหรับวัสดุทั่วไปมากมายด้วยห่วงโซ่มูลค่าทั่วโลกมีความซับซ้อนมากขึ้นทำให้มั่นใจว่าส่วนผสมที่จำเป็นทั้งหมดมาถึงตรงเวลาและอยู่ในสภาพที่เหมาะสมจะกลายเป็นเรื่องยากมากขึ้นดังนั้นการตรวจสอบคุณภาพห่วงโซ่อุปทานและการมองเห็นตอนนี้จึงเป็นสิ่งสำคัญที่สำคัญสำหรับหลาย บริษัท
สถาบันชาร์เตอร์ดออฟโลจิสติกส์และการขนส่ง สหราชอาณาจักร (2019) กำหนดค่าโลจิสติกส์ 7 Rs:
การได้รับ Rสินค้าระดับที่ Rปริมาณที่เท่านั้นใน Rเงื่อนไขตรงที่ Rที่สี่ที่ Rตรงเวลานั้นไปถึง Rลูกค้าตรงที่ Rราคาที่ตรงกัน
แต่ละเกณฑ์เป็นสิ่งสำคัญและผลิตภัณฑ์ที่ไม่ถูกต้องหรือคุณภาพของส่วนผสมที่ไม่ถูกต้องสามารถบังคับให้ผู้ผลิตปรับแต่งหรือปรับการผลิตหรือแม้แต่หยุดกระบวนการทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นทั้งหมดความท้าทายคือผู้จัดการโรงงานและการผลิตที่จะรู้คุณภาพของส่วนผสมก่อนที่จะเข้าสู่ท่าเรือ
สำหรับผู้ผลิตอาหารและอาหารสัตว์คุณภาพของส่วนผสมมีความสำคัญต่อการผลิตผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอและตรวจสอบความปลอดภัยของอาหารคุณภาพอาจรวมถึง แต่ไม่จำกัดเพียงพารามิเตอร์องค์ประกอบ เช่น ปริมาณโปรตีนหรือความชื้น การปนเปื้อนจากสารเคมีหรือแหล่งชีวภาพ และแม้แต่การระบุหรือการแปรรูปที่ไม่ถูกต้องการตรวจสอบแง่มุมที่สำคัญของคุณภาพส่วนผสมช่วยลดปัญหาด้านการผลิตและความปลอดภัยและปรับปรุงคุณภาพห่วงโซ่อุปทาน
น่าเสียดายที่ห่วงโซ่อุปทานสำหรับส่วนผสมอาหารและอาหารสัตว์มักมีความซับซ้อนทำให้ยากที่จะรับประกันคุณภาพของส่วนผสมการเพิ่มความยากลำบาก การหยุดชะงักของตลาดทั่วโลกและความแปรปรวนระดับภูมิภาคในด้านคุณภาพและอุปทานทำให้การจัดหาส่วนผสมและการจัดการต้นทุนการผลิตและคุณภาพซับซ้อนส่วนผสมที่มีคุณภาพไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการอ้างสิทธิ์ การรบกวนการผลิต หรือการปรับสูตรใหม่ ซึ่งทั้งหมดนี้ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายต่อผู้ผลิต
สำหรับการผลิตอาหารสัตว์ แป้งถั่วเหลืองเป็นตัวอย่างที่ยอดเยี่ยมของส่วนผสมอาหารมาตรฐานห่วงโซ่อุปทานสำหรับแป้งถั่วเหลืองเริ่มต้นในทุ่งนาในฐานะถั่วเหลืองดิบและสามารถผ่านผู้ค้าและการแลกเปลี่ยนสินค้าโภคภัณฑ์ก่อนที่จะมาถึงโรงงานบดถั่วเหลืองถั่วเหลืองถูกบดและแปรรูปด้วยเฮกเซนหรือวิธีการอื่น ๆ เพื่อสกัดน้ำมันจากนั้นแป้งถั่วเหลืองที่ได้จะถูกขายให้กับผู้ค้า บริษัท ส่วนผสมอาหารสัตว์ และผู้ผลิตอาหารสัตว์เป็นแหล่งโปรตีนที่จำเป็น
ถั่วเหลืองขายตามโปรตีนขั้นต่ำและบางครั้งความชื้นไฟเบอร์และปริมาณน้ำมันสูงสุดการเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดของสัญญาจะเปลี่ยนคุณค่าทางโภชนาการของแป้งถั่วเหลืองเป็นส่วนผสมอาหารและอาจส่งผลต่อคุณภาพอาหารขั้นสุดท้ายหรือทำให้ผู้จัดการโรงงานปรับปรุง ฟีดผสมถั่วเหลืองมีค่าเฉลี่ยประมาณ 40% โปรตีนดิบ แต่อาจแตกต่างกันไปตั้งแต่ 36 — มากกว่า 50% ตามน้ำหนักแห้งแต่ละขั้นตอนต่อมาในห่วงโซ่อุปทานมีโอกาสเปลี่ยนองค์ประกอบและคุณภาพผ่านการจัดเก็บที่ไม่ดีการผสมผสม ฯลฯ
การทดสอบส่วนผสมแบบดั้งเดิมโดยใช้วิธีการเคมีเปียกหรืออุปกรณ์ NIR แบบตั้งโต๊ะนั้นมีราคาแพงและต้องใช้ผู้ประกอบการที่มีทักษะเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้นี่คือที่เครือข่ายของเครื่องวิเคราะห์แบบพกพาเข้ามาเพื่อลดปัญหาการผลิต เครื่องวิเคราะห์แบบพกพาถูกนำมาใช้ในสถานที่ซัพพลายเออร์ระยะไกลเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมที่เข้ามาเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพห่วงโซ่อุปทานที่จำเป็น
การจัดการคุณภาพของห่วงโซ่อุปทาน:
ขั้นตอนแรกในการรับประกันคุณภาพห่วงโซ่อุปทานคือการมองเห็นกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่ภาคสนามจนถึงโรงงานเครื่องวิเคราะห์ราคาไม่แพงและแบบพกพาช่วยให้ผู้ผลิตบรรลุเป้าหมายนี้ได้อย่างง่ายดายและความแม่นยำมากกว่าวิธีการอื่นการเชื่อมต่อเครื่องวิเคราะห์ระยะไกลด้วยรหัส QR บาร์โค้ด หรือระบบระบุตัวอย่างที่ไม่ซ้ำกันอื่น ๆ และพอร์ทัลคลาวด์ส่วนกลางทำให้สามารถติดตามกระบวนการคุณภาพห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดได้จากทุกที่ทันทีด้วยข้อมูลการติดตามแบบเรียลไทม์นี้ ผู้จัดการโรงงานสามารถตัดสินใจอย่างมีข้อมูลเกี่ยวกับการเคลื่อนไหวของสินค้าคงคลังและตารางการผลิตในขณะที่มีภาพประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทานที่ถูกต้องผู้จัดการการผลิตและโรงงานสามารถระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นหรือความล่าช้าได้อย่างรวดเร็วก่อนที่พวกเขาจะมาถึงท่าเรือรับหรือกลายเป็นปัญหาที่สำคัญ
นอกจากนี้ เครื่องมือวิเคราะห์ข้อมูลยังสามารถช่วยผู้จัดการโรงงานตรวจสอบและประเมินประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์เมื่อมีการติดตามคุณภาพห่วงโซ่อุปทานการประเมินทางสถิติและเครื่องมือกราฟิกสามารถให้ข้อมูลเชิงลึกที่จำเป็นในการเลือกซัพพลายเออร์ที่มีผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันและมีคุณภาพสูงที่สุดการใช้ประโยชน์จากข้อมูลนี้ผู้จัดการโรงงานและการจัดซื้อสามารถรับรู้มูลค่าสูงสุดที่ได้รับจากค่าใช้จ่ายด้านวัตถุดิบ
ข้อควรพิจารณา:
ในการใช้ระบบวิเคราะห์แบบพกพาที่สถานที่จำหน่ายผู้ผลิตอาหารและอาหารสัตว์จะต้องเลือกเครื่องวิเคราะห์แบบพกพาที่จะตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ของตนเมื่อได้รับเครื่องวิเคราะห์แบบพกพาแล้ว ผู้ผลิตอาหารและอาหารสัตว์จะต้องฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับวิธีการใช้อุปกรณ์นอกจากนี้ผู้ผลิตอาหารและอาหารสัตว์จะต้องสร้างระบบสำหรับการติดตามผลการทดสอบที่ดำเนินการโดยเครื่องวิเคราะห์แบบพกพาระบบนี้จะช่วยให้ผู้ผลิตอาหารและอาหารสามารถระบุและแก้ไขปัญหาคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็วข้อควรพิจารณาที่สำคัญบางประการ:
- เครื่องวิเคราะห์ต้องมีราคาไม่แพงและอยู่ในงบประมาณและขอบเขตที่อาจเกิดขึ้นสำหรับซัพพลายเออร์
- เครื่องวิเคราะห์ควรใช้งานง่ายโดยมีข้อกำหนดการฝึกอบรมและการสนับสนุนน้อยที่สุด
- เพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ทั้งหมดอยู่บนพื้นฐานเดียวกันเครือข่ายควรใช้แบบจำลองหรือวิธีการสอบเทียบเดียวกัน
- ผลลัพธ์ทั้งหมดควรได้รับการรวบรวมอย่างราบรื่นในสถานที่กลางเพื่อการประเมินความหมายและการติดตามโดยซัพพลายเออร์และล็อต
ข้อสรุป:
ในตลาดที่มีการแข่งขันสูง การเพิ่มมูลค่าของวัตถุดิบให้สูงสุดเป็นสิ่งสำคัญต่อการผลิตที่ประหยัดต้นทุนและทำกำไรเนื่องจากความปลอดภัยของอาหารมีความสำคัญมากขึ้นในตลาดโลกในปัจจุบัน การนำแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการตรวจสอบคุณภาพห่วงโซ่อุปทานเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรับประกันความไว้วางใจของผู้บริโภคในผลิตภัณฑ์ของแบรนด์การปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการตรวจสอบคุณภาพห่วงโซ่อุปทานเป็นเครื่องมือสำหรับผู้ผลิตอาหารและอาหารเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานการกำกับดูแลและสร้างความสัมพันธ์ที่แข็งแกร่งกับลูกค้าโดยการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้
ด้วยการนำระบบตรวจสอบคุณภาพของซัพพลายเออร์และเครื่องมือวิเคราะห์ข้อมูล ผู้จัดการโรงงานสามารถเข้าถึงการมองเห็นโดยละเอียดในห่วงโซ่อุปทานของตนเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน เวลา และทรัพยากร
