Présentation
L'un des principaux défis pour les directeurs d'usine, les ingénieurs et le personnel d'exploitation est de produire des produits finis cohérents et de haute qualité à partir de matières premières très variables et dans des conditions environnementales variables. Dans ces scénarios, le directeur de l'usine doit avoir un accès rapide à des données fiables pour surveiller et ajuster le processus afin de maintenir une qualité constante.
De nombreuses entreprises commencent par des instruments d'analyse NIR de table, mais ces instruments sont coûteux, nécessitent un espace dédié et ne sont souvent pas idéalement situés pour une analyse rapide des échantillons provenant de la chaîne de production. En conséquence, l'échantillonnage est réduit et les directeurs d'usine n'ont pas une visibilité adéquate sur le processus de production.
Pour de nombreuses personnes, la prochaine réponse évidente est un système en ligne ou en ligne permettant de mesurer des échantillons directement sur la chaîne de production, mais ces projets ont toujours eu un faible taux de réussite.
Défis liés à l'analyseur de processus :
Les projets d'analyseurs NIR de processus échouent pour de nombreuses raisons. Parmi les problèmes courants, citons les suivants :
- Les analyseurs NIR de procédé sont coûteux à installer et à entretenir.
- Le retour sur investissement est souvent basé sur des mesures automatisées, les opérateurs le considèrent donc comme une concurrence.
- Les instruments de traitement mesurent un point fixe du processus, qui ne caractérise souvent pas complètement la production et introduit des erreurs ou des biais d'échantillonnage.
- Les instruments d'analyse NIR de procédé nécessitent une surveillance fréquente et des ajustements de biais pour garantir des résultats fiables. Si cette validation n'est pas facile à effectuer, la dérive des instruments peut entraîner des produits hors spécifications et une augmentation des réclamations, du gaspillage ou des dépenses de retouche.
Les analyseurs portables font le lien entre le laboratoire et la chaîne de production
Les analyseurs portables fournissent une analyse précise et fiable des matières premières, des produits intermédiaires et des produits finaux pour une surveillance complète de la production. Les résultats instantanés peuvent être utilisés immédiatement pour un contrôle réactif, et les flux de production individuels peuvent être évalués pour résoudre et diagnostiquer les problèmes de production.
Si des systèmes en ligne sont mis en œuvre, les analyseurs portables fournissent des informations et des évaluations précieuses pour valider l'analyseur de procédé sur les flux d'échantillons exacts, le protégeant contre la dérive et améliorant la cohérence entre les chaînes de production.
Une meilleure méthode pour surveiller votre processus
La plateforme NeoSpectra...
- est beaucoup moins cher que les instruments de traitement
- peut mesurer de nombreux points différents pour diagnostiquer correctement un problème dans le fonctionnement d'une unité avant que les produits n'atteignent le flux combiné où de nombreux analyseurs NIR de processus sont installés
- fournit des mesures en temps quasi réel sur les opérations des unités qui changent lentement dans les applications réelles (effectuez un changement à un anneau plus sec et il faut 30 à 40 minutes pour en constater l'effet)
- est beaucoup plus facile à mettre en œuvre que les analyseurs NIR de processus
- fournit un moyen de vérifier les performances NIR du processus s'il est mis en œuvre.
Conclusion
Les analyseurs portables constituent un moyen rentable de surveiller les processus de fabrication et de garantir précision et fiabilité. La plateforme NeoSpectra fournit des tests de qualité à chaque étape de la production, des matières premières au produit fini, afin que vous puissiez réagir rapidement aux changements du processus et améliorer l'efficacité de la production.
